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螺紋車刀與高速鋼車刀的特點
2015-05-21
      車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用zui廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

      數控銑床切削加工具有高速、的特點,與傳統銑床切削加工相比較,數控銑床對切削加工刀具的要求更高,銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率;刀具的本身精度,尺寸穩定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量,合理選用切削刀具也是數控加工工藝中的重要內容之一。 下面我們來說說螺紋車刀與高速鋼車刀的特點。

      螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類,從機械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等,機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀,機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分,刀桿上裝有刀墊,用螺釘壓緊,刀片安裝在刀墊上,刀片又分為硬質合金未涂層刀片(用來加工有色金屬的刀片,如:鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料),硬質合金涂層刀片(用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等)。

      高速鋼車刀俗稱白鋼刀,一般為整體式高速鋼結構,也有為節約成本而采用頭部高速鋼與45#鋼刀桿通過錳鐵玻璃粉高溫焊接在一起的焊接式結構,同樣屬于高速鋼車刀,高速鋼車刀一般經過高溫鍛造,鹽浴爐淬火,加硬,再回火增加韌性以達到zui合理性能,平磨床磨光表面,檢驗甄選,打字,包裝等過程,這樣合格的高速鋼車刀就可正常出廠了,一般高速鋼材料按照其元素含量分為 W6Mo5Cr4V2 等材質,硬度洛氏62-65度之間,另外為適應更高硬度工件還出現了含鈷高速鋼產品,通過提高鈷的含量提高自身硬度,如M42,co3n,M2AL,M35等材質,準硬度能達到洛氏65-70度左右,近年來由我國自主研發的V3N超硬高速鋼甚至硬度達到了68-70,使國產高速鋼有了很強的國際競爭力。高速鋼車刀為早年工業欠發達時期的廣泛應用產品,優點是通過不斷使用不斷修磨,利用率較高,缺點是由于自身材料原因,不能突破硬度瓶頸,屬于較通用產品,是粗加工半精加工的得力工具。

      

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